随着模板技术的发展，模板的支撑体系也逐渐趋于多样化。我国的模板支撑体系主要有钢管扣件式脚手架、碗扣式脚手架、门式脚手架、早拆体系、快拆体系等，应用较多的是扣件式钢管脚手架，因为其技术成熟，操作方法简单，高度易控制，方便高支模的施工。同时，国内学者对钢管扣件支模的学术研究也最多。
快拆体系是在碗扣式支模架的基础上进行升级改进的方法，在工程施工前，通过优化支模架体系，设计快拆式支模架杆件，其组架形式灵活，安拆方便，可加快施工进度。
我国的模板早拆起始于20世纪80年代中期，随着建筑科技的不断发展，早拆工艺在实践中也得到不断改进和完善。传统的梁板模板，现浇混凝土养护10--14d后，才能全部拆除模板和支撑，早拆体系混凝土3--4d，达到设计强度的50%时，只保留支撑梁板的柱头和支柱，其它都可以拆除。早拆支撑体系主要由以下四个部分组成：早拆柱头、支架、横梁和底座。其有着用料设施少、施工周期快的优点，可以减少成本，节约工期。
归结于此，国内外模板体系的发展现状趋势可总结为以下几点:
1)材料日趋多样化。如使用木、钢、竹、塑料、玻璃钢、铝合金等作为模板的制作材料。支撑体系也不局限于钢管，逐渐出现了铝合金支柱。
2)在保证安全的前提下，更趋于方便施工。模板和脚手架的设计更加轻型，构造更加简单，如铝合金模板支撑，在3米以下无需设置横杆。许多国家的框架式或析架式支撑规格固定，可直接投入施工。
3)尽可能的增加周转，减少零部件，走绿色施工道路。通过使用新型材料和不断的研发，模板的周转次数不断增加，如木胶合板模板，仅可周转10次左右。后研发出竹胶合板模板，最多可周转40次。至组合钢模板，周转次数提高到100次。而现在我国正在逐步推广应用的铝合金模板，周转次数可达到300次。增加周转次数，同时早拆和快拆体系逐渐推广，配模量明显减少，一方面减少了经济成本，包括模板材料的成本和处理报废模板的成本;另一方面节约了材料，节省了资源，符合绿色施工发展策略。
4)技术与服务日趋专业。研发企业通过改变模板支架的规格或组合方式来增大承载力，确保使用安全。模板的平整度也越来越好，模板高度的调节方式更加多样，由最初的增加顶托，发展到现在的插销式、可调节螺栓式等，每一种模板体系的推出都离不开专业的技术支撑。与此同时，许多国家都开始注重模板的售后服务，现场的施工情况可以及时的反馈到企业，这既有利于提高模板企业的竞争力，也有利于模板体系的进一步完善。
5)逐渐建立标准化的模板体系。散乱无章的模板体系不会有长久的发展市场，组合钢模板曾经的兴起和衰落己经成为当代模板企业的反面教材。每一种新型模板的应用都必须有自己的加工标准和施工标准，有自己的理论体系和质量体系，这样，才能使新型模板在竞争激烈的建筑市场中拥有立足之地。
