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建筑模板行业连年保持高增长

2019.07.24   来源:

  各类建筑模板使用量呈现齐头并进强劲态势

  在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%-30%,占工程用工量的30%-40%,占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益,因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。

建筑模板行业连年保持高增长

  随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马,推动模板行业快速发展。2009年全年建筑模板使用量达5。85亿平方米,同比增速为7。3%。2010年,我国建筑模板行业生产规模保持10%左右的增速;业内人士预计,2011年——2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右;到2012年底,我国建筑模板行业产量将达8。4亿平方米左右。据统计,2009年中国钢模板市场规模为1。53亿平方米,同比增速为6。9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米,同比增速为6。6%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨,相当于43个法国埃菲尔铁塔、27个北京鸟巢和3。7座杭州湾跨海大桥的钢材用量。2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米,同比增速为8。4%;其年产量为7730万平方米,同比增速为9。7%。竹胶合板模板的市场规模为1。22亿平方米,同比增速为7。9%;其年产量为3140万平方米,同比增长9。1%。每年有近1。1亿平方米竹木材生产建筑模板。
  塑料模板施工效率远胜钢竹模板且大幅降成本
  使用热塑性复合材料建筑模板,支模、拆模都很简便。用卡扣连接,操作简单快捷。模板表面光洁,易脱模,易清洁维护,无需脱模剂,使用后的模板表面不粘水泥,无需清洗。在相同工作量的条件下,铂砾耐建筑模板施工效率可比钢模板提高40%;与竹木模板相比,铂砾耐建筑模板在使用过程中无需钢钉固定,施工效率可提升40%。特别是用于墙、柱的模板还可以整体拆下,逐层使用,劳动强度也大为降低。因为这种模板的密度是1。2克/立方厘米,仅为钢材的1/7,重量轻,一个工人可以很轻松地双手各拿一块900毫米×1800毫米的模板,搬运很方便。模板在使用过程中不会变形,不会吸水,不需要使用钢钉固定,可极大地提高施工安全度,其破损率小于2‰。在铺设该模板时,次楞间距可以增至600毫米——700毫米,所费周转的木材比传统模板要节省2/3左右。每1000平方米的建筑面积,铂砾耐建筑模板的木方采购成本比传统模板节省1。5万元左右。与传统模板相比,可以减少木材和钢钉的使用,而且单次综合使用成本可节省30%左右,辅助成本可降低40%左右。
  热塑性复合材料模板具有阻燃等众多优势,有望成为市场新宠
  随着城市建设的迅速发展,城市中建筑工地越来越多,建筑工地发生火灾越发频繁。这与建筑工地的施工特点是分不开的。临时易燃建筑多,耐火等级低。临时用电多,电气线路敷设不规范,随时都会出现超负荷运行的情况;现场线路移动多,防水不良,致使电气线路极易发生短路、漏电产生火花,引燃可燃物发生火灾等。现场常有电焊、气割施工。进行电焊、气割的工作人员有的无证上岗,甚至在火灾危险场地没有事先办理动用明火审批手续,操作时不采取必要的安全措施,电焊火花飞溅、散落,施工现场存放和使用大量油毡、油漆、塑料制品及装饰、装修材料等易燃、可燃物品,很容易引燃造成火灾。因此使用具有阻燃性能的模板是必然的趋势,热塑性复合材料模板采用特别研制的热塑性复合材料注塑成型,阻燃模板的等级分为V0级、V1级、V2级,V0级的阻燃性能最好,V2级的阻燃性能最弱。根据不同的施工环境选择不同的模板。阻燃模板均不会因为焊接产生的飞溅造成破坏,大大的减少了焊接造成的火灾。V0级模板即使有明火也要很久才会开始熔化,且不扩散。较竹木模板V2级模板在有明火的情况下,起火时间大大延长,这给灭火、救援、施工人员逃生争取了宝贵的时间。施工现场一直是以安全第一为宗旨,相信阻燃模板将是建筑施工方追求的方向。
  总之,在基础建设迅猛发展的今天,热塑性复合材料建筑模板这颗冉冉升起的新星,因为其施工质量、造价、效益、阻燃等方面的优势,必将成为模板界的新宠。

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